近日，茅台酒股份公司的制酒二十四车间和制曲五车间，双双成功通过了由中国质量协会组织的现场管理星级评价，获得五级精益现场管理评价证书。这一成绩，为茅台的精益生产与质量管控体系建设增添了新的里程碑。
六月份，中国质量协会的专家组来到了茅台的生产一线，进行了为期两天的实地评审。这是茅台公司第三次参与到全国性的现场管理星级评价中。评审过程紧紧抓住实际效果，专家们深入到了两个车间的生产作业区、班组学习室以及仓储区域，与酒师、曲师、班组长以及一线的操作工人进行了面对面的交流。评审专家组采用了“一心二效三节”的现场管理理念，对工艺执行标准、设备点检规范、现场看板数据以及员工培训档案等方面进行了细致的核查和深入的询问，完成了一次针对生产实战能力的全面检验。
两个车间在管理实践上的特色，成为了此次评审中的一个亮点。制酒二十四车间将“时空法”质量管理模式全面融入到制酒的全部工艺流程中，形成了独特的“醉美峰林”生产管控模式。这种模式将现场形态、参数趋势和管理要求三者有机地结合在一起，建立了一种适应生产节奏的柔性管控方法，让精益管理的理念贯穿于每一道制酒的工序中。而制曲五车间则围绕创新驱动，以PDCA循环为基础，构建了“寻蜜-酿蜜-品蜜-储蜜”的全闭环蜂巢创新管理模式，解决了创新过程中的四大难题。此外，该车间还将复杂的工艺简化为通俗易懂的操作口诀，形成了一套贴合生产实际的操作语言体系。通过完善的人才培养机制，这些创新成果和工艺经验、管理标准得以在班组内持续传承，为车间创新管理和人才培育奠定了坚实的基础。
评审专家在现场表示：“能明显感受到员工的精神状态非常积极。”两个车间在长期的生产实践中总结出来的各种操作方法，通过可视化的手段在现场得到了广泛的宣传和实施，生动展现了茅台的质量文化底蕴。专家们还就现场管理的精细化、目视化与工艺平衡、数据的多维度分析等方面提出了优化建议，为车间未来的持续改进提供了专业的指导。
获得五级认证，对于茅台而言并非终点，而是一个新的起点。茅台酒股份公司计划以这两个车间获得五级认证为契机，系统地提炼出可以复制和推广的现场管理经验，在公司生产系统中营造一个对标提升、争先进位的良好氛围。通过这种方式，将激励更多的车间以评促建、以评促改、以评促优，不断完善具有茅台特色的现场管理体系。最终，让“五级”标准从这两个车间辐射到更多的生产现场，以精益现场管理为茅台的高质量发展奠定坚实的基础。
